Manutenção Produtiva Total: o que é?

Você sabia que a manutenção de equipamentos pode ser uma responsabilidade conjunta de operadores, gerências, setor administrativo e equipes de manutenção?Afinal, manutenção é muito mais que esforços de uma só equipe! Existem mais opções a serem exploradas e eu vou te explicar sobre manutenção produtiva total neste conteúdo.

É possível tornar a manutenção uma filosofia organizacional e impactar positivamente o comportamento das pessoas na solução de problemas. 

A Manutenção Produtiva Total é uma ferramenta eficiente para tornar a manutenção de uma empresa mais estratégica, uma vez que une esforços para evitar perdas por falhas e para garantir a qualidade.  

Continue a leitura e entenda o que é a Manutenção Produtiva Total, quais são seus pilares e principais benefícios. Vou te explicar como fazer gestão da manutenção além da correção e da simples prevenção. 

O que é Manutenção Produtiva Total

O mercado moderno exige cada vez mais comprometimento das empresas com a melhoria de processos. Consequentemente, as empresas que trabalham baseadas em produtividade precisam garantir alta qualidade e bom desempenho para superar seus concorrentes. Os recursos humanos e os recursos materiais precisam estar em pleno aperfeiçoamento e entrosamento.

É preciso pensar a manutenção além das simplificadas óticas de correção e de prevenção. Corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva dos equipamentos e fazer análises periódicas com base nos manuais dos fabricantes não são mais as únicas opções eficientes dentro da gestão da manutenção.

A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance) é um conceito que surgiu nos EUA , adotado pelas indústrias japonesas na década de 50, que diz respeito a uma manutenção preventiva, baseada nas condições dos equipamentos e que envolve o monitoramento de parâmetros específicos.

O monitoramento de parâmetros específicos é capaz de fornecer informações importantes sobre o estado das máquinas, permitindo a previsão da ocorrência de problemas futuros e tomar medidas para evitá-los, antes mesmo que ocorram.

A principal diferença da Manutenção Produtiva Total em relação a outras formas de manutenção, é que a TPM é uma filosofia de gestão que transforma a maneira como os colaboradores e gerência encaram o dia a dia e resolvem problemas.

A Manutenção Produtiva Total é uma técnica de manutenção com objetivo de maximizar a vida útil dos equipamentos por meio do acompanhamento direto do seu operador, que por sua vez é a pessoa mais apta para avaliações do equipamento, já que ele mesmo faz a operação. 

O lema é criar um sentimento de que o equipamento pertence a quem opera e por isso deve ser muito bem cuidado.

Objetivos da TPM

O principal foco da TPM é a quebra zero, por isso são necessários constantes treinamentos para que os operadores desenvolvam suas habilidades e sua criatividade para solucionar e antecipar problemas. 

Além de se preocupar com as correções e prevenções das falhas, a TPM elimina as perdas geradas no fluxo de produção porque integra os setores de manutenção e operações.

Por isso, pode-se dizer que a Manutenção Produtiva Total é um conjunto de atividades que tem compromisso com os resultados positivos dentro de uma empresa. 

Com a TPM é possível atingir máxima eficácia no sistema de produção e maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos, com maior aproveitamento dos recursos existentes.

Os 8 pilares da Manutenção Preventiva Total

Como eu expliquei acima, o principal objetivo da TPM é ter um índice zerado de falhas e quebras. Para que este objetivo seja cumprido, é necessário executar os pilares da Manutenção Produtiva Total:

Pilar 1. Manutenção autônoma

Para que haja autonomia na manutenção por parte do operador, é necessário estruturar um sistema que propicie suas ações independentes. O sistema de manutenção autônoma é estruturado por meio de capacitação, preparando os colaboradores para atuar nas rotinas de manutenção e melhoria contínua.

Pilar 2. Manutenção planejada

A manutenção deve ser estruturada com base em planos e cronogramas de manutenção preventiva, preditiva e registro das paradas para correção. O escopo da manutenção planejada é zerar as quebras e aumentar a eficiência dos equipamentos.

Pilar 3. Manutenção da qualidade

Com a intenção de evitar furos de produção, o pilar da manutenção da qualidade serve para apoiar o gerenciamento contínuo dos equipamentos, a fim de garantir a qualidade do produto e reduzir custos com retrabalho. 

A manutenção da qualidade deve buscar zerar os defeitos, controlar os equipamentos, o uso de materiais, dar suporte para a atuação dos colaboradores e garantir que os processos de qualidade sejam aplicados.

Pilar 4. Melhorias específicas

As melhorias específicas são ações indicadas por diferentes profissionais da área de manutenção (engenheiros, técnicos e operadores) com o objetivo de minimizar as falhas e melhorar a eficiência produtiva dos equipamentos. 

Pilar 5. Controle inicial

O intuito do controle inicial é analisar detalhadamente os produtos antes de serem produzidos, reduzindo assim o tempo de introdução aos novos processos de produção. Diante dessa análise, o foco da criação de novos produtos passa a ser a facilidade para fabricação e os equipamentos de utilização mais simples.

Pilar 6. Treinamento e educação

O pilar treinamento e educação tem o objetivo de oferecer capacitação técnica e buscar melhorias para as áreas de produção e de manutenção. Com educação e treinos sistemáticos dos envolvidos, é possível elevar a capacitação integral da mão de obra, minimizando perdas por despreparo ou desconhecimento.

Pilar 7. Segurança, higiene e meio ambiente

Este pilar busca o índice zero de acidentes, a saúde e a segurança dos colaboradores e evita impactos ambientais danosos. Essas ações criam uma cultura organizacional de positividade, motivação e satisfação.

Pilar 8. Áreas administrativas

As equipes administrativas são responsáveis por gerenciar informações para os outros setores. O pilar das áreas administrativas tem como objetivo a redução de perdas no processo administrativo por ineficiência. Para aumentar a performance do administrativo é preciso elevar a precisão das informações recebidas. 

Benefícios da Manutenção Preventiva Total

Agora que você já entendeu o que é a TPM e quais são seus pilares para implantação, vou te contar as vantagens e os benefícios da implantação dessa filosofia organizacional de manutenção:

A principal vantagem da implantação da TPM é conduzir as atividades para que elas sejam realizadas conforme foram projetadas, evitando paradas para correção e interrupções na rotina de produção.

Com a redução de paradas corretivas sua empresa adquire inteligência competitiva, colocando-se em posição de vantagem à frente dos concorrentes que não praticam o mesmo tipo de gestão e lidam diariamente com paradas para manutenção, com custos maiores e produção comprometida.

Outra vantagem da implantação da TPM é o aumento da qualidade dos produtos, pois a produção não é impactada por falhas dos equipamentos. Além disso, os colaboradores são individualmente guardiões dos seus objetos de trabalho.

Para fechar com chave de ouro, estes são os cinco benefícios que separei para te mostrar a eficiência da Manutenção Produtiva Total:

  1. Formação de uma mentalidade sobre as vantagens da prevenção;
  2. Aumento da vida útil dos ativos físicos;
  3. Redução de custos com reparos;
  4. Redução das interrupções do fluxo produtivo;
  5. Planejamento e controle de paradas para horários mais oportunos.

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